Kuitukankaan käsittely- ja painoprosessissa painoprosessin vähentämiseksi ja painolaadun parantamiseksi painoprosessin yksinkertaistaminen on tärkeä tapa alentaa tuotteen valmistuskustannuksia. Tämä artikkeli esittelee kuitukankaan painatusprosessin yksityiskohtaisesti, tutustutaan kuitukankaan painatusprosessiin.
Kuitukangastulostusprosessia voidaan käyttää pääasiassa online-värjäyksessä ja offline-värjäyksessä.
1, ei-kudotut online-värjäys prosessin virtaus: löysä kuitu avoin kirkas karstaus spunlace vaahto värjäys (liimat, pinnoitteet ja muut lisäaineet) kuivaus käämitys. Niistä vaahtovärjäyksen etuna on energiansäästö, mutta haittapuolena on myös epätasainen värjäys.
2, kuitukankaiden offline-värjäysprosessi: kuitukankaiden syöttö kankaalla kastamalla ja valssaamalla (liimat, pinnoitteet ja muut lisäaineet) esikuivaus stenterikuivaus tai rullakuivaus käämitys.
Kuitukangaspainatusprosessissa painoprosessissa, maalista, liimoista, vastaavista lisäaineista ja vedestä valmistettuun väripastaan on lisättävä sakeuttamisaineita viskositeetin lisäämiseksi, ja kuitukankaille rullapainokoneella painettu väritahna sekä kuivausprosessissa liimat rististä lähtien. -linkitys väritahnan kiinnittämiseksi tuotteeseen.
Kuitukankaiden tuotantolinjasta esimerkkinä voidaan mainita, että inline-painatusprosessi on irtokuitu avoin kirkas puuvilla karstaus spunlace kyllästyspainatus kuivauskäämitys. Niistä kyllästysprosessissa voidaan käyttää upotusvalssausta tai vaahtokyllästystä, joissakin tehtaissa ei ole tätä prosessia, pääasiassa asiakkaan vaatimusten mukaisesti tuotteen laadusta ja käyttöalueista päättää.
Tulostusprosessissa käytetään pääasiassa rullatulostusmenetelmää. Pyöreä silkkipainatus ei sovellu kuitukangaspainatukseen, koska sillä on taipumus tukkia verkkojen reikiä. Muutamat koristekuitukankaat käyttävät siirtopainomenetelmää, mutta tällä menetelmällä on korkeat painokustannukset ja tietyt vaatimukset sen pinta- ja kuituraaka-aineille.
Painatus- ja värjäysprosessi on lyhyt, tehokas ja edullinen, mikä voi täyttää täysin asiaankuuluvien sovellusalojen vaatimukset. Lisäksi menetelmä on yksinkertainen ja helppokäyttöinen, soveltuu kaikenlaisille kuiduille, alhainen energiankulutus ja hyvä ympäristönsuojelulle. Siksi useimmat kuitukangastehtaat käyttävät joitain erikoistuotteita lukuun ottamatta pinnoitevärjäys- ja painomenetelmää.
Kuitukankaan raaka-aineen laadulla on tärkeä vaikutus sen laatuun, joten raaka-aineen laatua tulisi valvoa tiukasti kuopan tuotannossa ja käsittelyssä, jotta vältetään huonolaatuisen raaka-aineen käyttäminen jalostuksessa.
Kuitukangas on valmistettu polypropeeni (pp) rakeista, jotka sulatetaan, kehrätään, nauhataan, kuumapuristetaan ja kääritään korkeassa lämpötilassa. Kolme pääasiallista käytettyä kuitua ovat polypropeeni (62 prosenttia), polyesteri (24 prosenttia) ja viskoosikuitu (8 prosenttia). Vuodesta 1970 vuoteen 1985 viskoosikuituja käytettiin laajasti tässä. Kuitenkin viimeisen viiden vuoden aikana polypropeeni- ja polyesterikuitujen käyttö alkoi vallita hygieenisten imukykyisten materiaalien ja lääketieteellisten tekstiilien alalla.
Kuitukankaille on olemassa monia materiaaleja, jotka erotetaan pääasiassa käyttötarkoituksensa mukaan. Selitän tässä lyhyesti, että materiaalit ovat polyesteriä, aramidia, akryylia, nailonia, komposiittia, ES, 6080, vinyyliä, spandexia jne. Kaikki ovat kuituja. Eri materiaalit ja niiden valmistusprosessit vaihtelevat suuresti myyntihinnaltaan.
Raaka-aineiden laadulla on suuri vaikutus sen käsittelyn laatuun, joten jalostuksessa on tärkeää valita luotettavat raaka-aineet. Jos prosessissa käytetään suuria määriä huonolaatuisia raaka-aineita, se vaikuttaa vakavasti sen laatuun ja aiheuttaa yritykselle valtavia tappioita.
To sum up, the printing process of nonwovens includes many complex technologies. Printing is a very important step in the process of processing semi-finished products into finished products. A simplified printing process for nonwovens can not only improve the printing quality of nonwovens, but also the tensile strength of nonwovens.